"數(shù)據(jù)顯示，今年來，中國制造轉(zhuǎn)型升級，市場上的一些模型公司都逐步采用3D打印技術(shù)替代傳統(tǒng)制造方式。江蘇威拉里新材料科技有限公司是由徐州礦務(wù)集團投資組建的*高新技術(shù)企業(yè)。它提供的金屬粉末，如模具鋼、高溫合金、鋁合金粉末等，因為球形度高、氧含量低、粒度分布均勻，具有良好的流動性以及較高的封裝密度，而且還可以提供個性化粉末材料定制服務(wù)。”

2020年2月，南極熊曾經(jīng)對威拉里做過專門報道《江蘇威拉里在金屬3D打印粉末領(lǐng)域取得多項新突破》。

近年來，隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟，應(yīng)用場景越來越豐富，金屬3D打印迎來了蓬勃發(fā)展。然而，高品質(zhì)、低價格的金屬打印材料成為行業(yè)發(fā)展關(guān)鍵點，據(jù)南極熊了解，國內(nèi)有數(shù)十家相關(guān)企業(yè)投入大量資金進行研發(fā)金屬3D打印粉末，孕育出一批*的金屬3D打印材料生產(chǎn)企業(yè)，為金屬3D打印關(guān)鍵材料國產(chǎn)化走出了堅實步伐。

江蘇威拉里是由徐州礦務(wù)集團投資組建的*高新技術(shù)企業(yè)，主要從事模具鋼、高溫合金、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金、銅合金等3D打印材料的研發(fā)及生產(chǎn)。先后聯(lián)合中南大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)共同研發(fā)真空氣霧化、電極感應(yīng)氣霧化制粉技術(shù)。組建了國內(nèi)*技術(shù)團隊，博士2名，碩士8名，特聘技術(shù)專家4名。累計總科研投入五千余萬，現(xiàn)已獲得六十余項專利，擁有六千爐次的技術(shù)數(shù)據(jù)積累和完整的自主知識產(chǎn)權(quán)。以過硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得市場認(rèn)可及贊譽，已成為國內(nèi)金屬3D打印粉末材料國產(chǎn)化的中堅力量。

據(jù)南極熊了解，金屬3D打印粉末在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉末球形度不好、含氧量難以控制等問題。江蘇威拉里依托強大的技術(shù)團隊，通過改良霧化系統(tǒng)，改良制粉工藝和篩分工藝，不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，循環(huán)往復(fù)中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升，威拉里成為了行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)。

江蘇威拉里負(fù)責(zé)人表示：“公司目前推出了多種牌號模具鋼和高溫合金粉末，在進口和國產(chǎn)的金屬3D打印設(shè)備上都有穩(wěn)定的持續(xù)使用，粉末產(chǎn)品具有的優(yōu)良鋪粉性能，較高的松裝密度，較低的氧氮含量，在高性能、高效率等多項指標(biāo)上比肩進口粉末。”

鋁合金是金屬3D打印應(yīng)用非常有潛力的一種材料，但由于鋁合金粉末密度小，用于增材制造的國產(chǎn)鋁合金粉末一直都無法擁有較好的流動性。

江蘇威拉里技術(shù)團隊經(jīng)過近一年的努力，不斷調(diào)整技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝，試驗生產(chǎn)二百余爐次，*終生產(chǎn)出在大氣環(huán)境中具有霍爾流速的鋁合金粉末。鋁合金粉末AlSi10Mg松裝密度大于1.35g/cm3，大氣環(huán)境下霍爾流速≤90s/50g，卡尼爾流速≤20s/50g，為國內(nèi)量產(chǎn)粉末中的*高水準(zhǔn)，達(dá)到進口粉末標(biāo)準(zhǔn)。另外威拉里的高性能鋁基復(fù)合材料強度能夠達(dá)到540Mpa，獨有的粉末后處理工藝，確保了粉末的打印性能。

除了這些常規(guī)的金屬粉末，江蘇威拉里團隊還在CuCrZr和多元高熵合金粉末材料上取得一個又一個的突破。

由于CuCrZr 中的Zr元素在真空熔煉合金中成分難以*控制，威拉里的技術(shù)團隊經(jīng)過大量的工藝研發(fā)和試驗，*掌握控制Zr成分范圍的技術(shù)，成為擁有穩(wěn)定生產(chǎn)CuCrZr粉末技術(shù)的企業(yè)。

多元高熵合金是由幾種等量或大約等量金屬形成的合金，由于具有許多理想的特性，在材料科學(xué)及工程上都備受關(guān)注。江蘇威拉里作為僅有的擁有該生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，目前正在牽頭制定該產(chǎn)品的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。