為適應(yīng)粉末冶金零件，特別是汽車粉末冶金零件生產(chǎn)發(fā)展的需要，特編寫了這部書。這部書由3篇與附錄組成。 
第1篇  粉末冶金零件模具設(shè)計基礎(chǔ) 
第1章 概述 
1 粉末冶金技術(shù)概要 
2 粉末冶金零件生產(chǎn)過程 
2.1 粉末冶金生產(chǎn)的基本工序 
2.2 后續(xù)加工作業(yè) 
3 材料的選擇 
4 技術(shù)性能 
4.1 和孔隙相關(guān)的一些材料特性 
4.2 力學(xué)性能 
4.3 物理性能 
5 接近全密實的粉末冶金制品 
5.1 粉末鍛造（P/F） 
5.2 等靜壓制 
5.3 金屬注射成形 
5.4 噴射成形 
6 特種材料 
6.1 高溫合金 
6.2 工具鋼 
6.3 難熔金屬 
6.4 鈹 
6.5 鈦 
6.6 金屬基復(fù)合材料（MMC） 
第2章 常用粉末冶金工藝與設(shè)計 
1 粉末冶金工藝設(shè)計的一般考慮 
2 粉末冶金生產(chǎn)工藝 
3 粉末冶金成形工藝的比較 
4 零件制造工藝的比較與選擇準(zhǔn)則 
5 粉末冶金零件設(shè)計準(zhǔn)則 
5.1 常規(guī)模壓結(jié)構(gòu)零件設(shè)計準(zhǔn)則 
5.2 燒結(jié)金屬含油軸承設(shè)計準(zhǔn)則 
5.3 粉末鍛造設(shè)計準(zhǔn)則 
5.4 金屬注射成形設(shè)計準(zhǔn)則 
第3章 溫壓與模壁潤滑 
1 溫壓 
1.1 溫壓工藝 
1.2 溫壓的理論基礎(chǔ) 
1.3 溫壓過程的溫度控制 
1.4 溫壓系統(tǒng) 
1.5 溫壓材料的性能 
1.6 磁性材料溫壓成形 
1.7 溫壓的應(yīng)用 
2 模壁潤滑技術(shù) 
2.1 干粉潤滑劑噴涂裝置工作原理 
2.2 模壁潤滑裝置的改進(jìn) 
2.3 模壁潤滑與內(nèi)部潤滑法脫模性的比較 
2.4 WDL（溫壓＋模壁潤滑）的生產(chǎn)性試驗 
第4章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件應(yīng)用 
1 粉末冶金零件在汽車中的應(yīng)用 
2 在農(nóng)業(yè)機械中的應(yīng)用 
3 在家用器具中的應(yīng)用 
4 在電動工具中的應(yīng)用 
5 在鎖零件中的應(yīng)用 
6 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件典型應(yīng)用實例 
6.1 粉末冶金汽車零件實例 
6.2 辦公機械用粉末冶金零件實例 
6.3 其他機電產(chǎn)品中用的粉末冶金零件實例 
參考文獻(xiàn) 
第2篇  粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 
第1章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計 
1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計流程 
1.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設(shè)計要點 
1.2 粉末冶金設(shè)計流程 
1.3 關(guān)于零件設(shè)計的注意事項 
2 零件的形狀、尺寸及尺寸精度設(shè)計 
2.1 形狀設(shè)計 
2.2 對一些特殊形狀設(shè)計的說明 
2.3 利用組合成形法簡化壓坯的復(fù)雜形狀 
3 壓坯尺寸限制 
4 粉末冶金零件的尺寸公差 
5 粉末冶金齒輪設(shè)計 
5.1 粉末冶金齒輪設(shè)計準(zhǔn)則 
5.2 粉末冶金齒輪的成形 
5.3 粉末冶金齒輪的公差 
5.4 粉末冶金齒輪的材料選用 
6 粉末冶金凸輪的設(shè)計與應(yīng)用 
6.1 粉末冶金凸輪的優(yōu)點 
6.2 凸輪承受的應(yīng)力 
6.3 形狀限制 
6.4 粉末冶金凸輪應(yīng)用例 
7 粉末冶金鏈輪設(shè)計與應(yīng)用 
7.1 粉末冶金鏈輪的使用范圍 
7.2 材料選擇 
7.3 齒形、形狀及精度 
7.4 粉末冶金鏈輪應(yīng)用例 
8 粉末冶金棘輪設(shè)計與應(yīng)用 
8.1 材料選擇 
8.2 形狀與精度 
第2章 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料 
1 鐵基粉末冶金材料合金化的方法 
2 鐵基粉末冶金材料 
2.1 預(yù)混合粉制作的鐵基粉末冶金材料 
2.2 滲銅鐵與滲銅鋼 
2.3 由部分合金化（擴散合金化）粉末生產(chǎn)的鐵基粉末冶金材料 
2.4 由預(yù)合金化粉末生產(chǎn)的鐵基燒結(jié)材料 
2.5 由混合合金化粉末生產(chǎn)的燒結(jié)鋼 
3 燒結(jié)材料的熱膨脹系數(shù)與斷裂韌度 
3.1 熱膨脹系數(shù)(CTE) 
3.2 斷裂韌度 
4 鐵基粉末冶金材料的切削性 
5 粉末冶金不銹鋼的耐蝕性 
6 軸向疲勞 
7 滾動接觸疲勞（RCF） 
8 鐵基燒結(jié)材料的力學(xué)性能 
9 非鐵基粉末冶金材料 
10 GB/T19076-2003燒結(jié)金屬材料規(guī)范（ISO5755:2001,IDT） 
第3章 金屬注射成形（MIM）零件設(shè)計 
1 金屬注射成形（MIM）零件的特征 
2 金屬注射成形（MIM）工藝要點 
3 金屬注射成形（MIM）模具設(shè)計要點 
4 金屬注射成形（MIM）零件成形坯形狀設(shè)計 
5 金屬注射成形（MIM）零件材料標(biāo)準(zhǔn) 
5.1 低合金鋼 
5.2 不銹鋼 
5.3 軟磁合金 
第4章 粉末鍛造零件設(shè)計 
1 粉末鍛造的特點 
2 鐵基粉末鍛造零件生產(chǎn)工藝 
2.1 鍛造方法 
2.2 鐵基粉末鍛造零件生產(chǎn)工藝 
3 鐵基粉末鍛造材料的力學(xué)性能 
4 預(yù)成形坯設(shè)計 
4.1 增高預(yù)成形坯密度 
4.2 形狀與成形設(shè)計 
5 粉末鍛造零件材料標(biāo)準(zhǔn) 
5.1 碳鋼 
5.2 銅鋼 
5.3. 低合金P/F—42××鋼 
5.4 低合金P/F—46××鋼 
5.5 淬透性與頂端淬火曲線 
6 粉末鍛造的經(jīng)濟(jì)性與應(yīng)用實例 
6.1 經(jīng)濟(jì)性 
6.2 應(yīng)用實例 
7 粉末鍛造汽車連桿的生產(chǎn)與應(yīng)用 
7.1 粉末鍛造連桿的生產(chǎn)過程 
7.2 粉末鍛造連桿與鍛鋼連桿比較的優(yōu)勢 
7.3 汽車發(fā)動機用粉末鍛造連桿的性能 
7.4 北美三大汽車制造公司采用粉末鍛造連桿的原因 
參考文獻(xiàn) 
第3篇 粉末冶金零件模具設(shè)計 
第1章 粉末成形壓機 
1 對粉末成形壓機的一般技術(shù)要求 
2 通用粉末成形壓機 
2.1機械式粉末成形壓機 
2.2液壓式粉末成形壓機 
2.3機械式和液壓式壓機的比較 
3 CNC粉末成形壓機 
3.1SX-40壓機 
3.2KPP全自動機械一液壓式粉末成形壓機 
第2章 溫壓用粉末成形壓機 
1 粉末加熱器 
2 槽式加熱器 
3 裝粉靴 
4 模架的加熱、冷卻及絕緣 
5 溫壓作業(yè)中的故障與排除措施 
第3章 粉末冶金成形模架與模具尺寸設(shè)計原則 
1 粉末冶金成形模架 
1.1成形模具的動作設(shè)計 
1.2粉末冶金成形模架的功能 
1.3模架中的粉末移送機構(gòu)和模沖速度控制系統(tǒng) 
2 壓坯內(nèi)裂紋成形 
2.1裂紋形成機理 
2.2裂紋形成的防止 
3 粉末冶金模具尺寸設(shè)計原則 
3.1決定模具尺寸的步驟 
3.2關(guān)于模具的變形量 
3.3模具計算用的主要參數(shù) 
第4章 成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 
1 成形模具結(jié)構(gòu)基本方案 
2 成形模具主要零件和模座的連接方式 
3浮動結(jié)構(gòu) 
3.1彈簧浮動 
3.2氣壓浮動 
3.3液壓浮動 
4 輔助機構(gòu) 
4.1脫模復(fù)位結(jié)構(gòu) 
4.2調(diào)節(jié)裝粉結(jié)構(gòu) 
5 成形模具結(jié)構(gòu)示例 
5.1I型零件壓坯的成形模具 
5.2Ⅱ型零件壓坯的成形模具 
5.3Ⅲ型零件壓坯的成形模具 
5.4Ⅳ型零件壓坯的成形模具 
5.5Ⅴ型零件壓坯的成形模具 
第5章 精整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 
1 精整方式的選擇 
2 精整模具結(jié)構(gòu)基本方案示例 
3送料機構(gòu) 
3.1裝料結(jié)構(gòu)（料斗） 
3.2料倉 
3.3供料機構(gòu) 
4精整模具結(jié)構(gòu)示例 
4.1通過式精整模具 
4.2全精整式精整模具 
第6章 粉末鍛造模具設(shè)計 
1 粉末鍛造的特點及應(yīng)用 
1.1概述 
1.2粉末鍛造工藝分類 
1.3粉末鍛造工藝過程與生產(chǎn)自動化 
1.4粉末鍛造工藝的特點及應(yīng)用 
2 粉鍛件和預(yù)制坯的設(shè)計 
2.1粉鍛件的分類與鍛件圖設(shè)計 
2.2預(yù)制坯的設(shè)計 
3粉末鍛造工藝及其變形特點 
3.1粉末鍛造工藝 
3.2預(yù)制坯鍛前加熱 
3.3粉末燒結(jié)鍛造變形特點與致密 
4 粉末鍛造模具設(shè)計及實例 
4.1粉末鍛造模具設(shè)計 
4.2粉末鍛造模具設(shè)計實例 
5 金屬注射成形新工藝及其模具技術(shù) 
5.1金屬微注射成形技術(shù)（μ-MIM） 
5.2氣（液）體輔助成形技術(shù) 
5.3多組份材料復(fù)合注射成形技術(shù) 
5.4注射毛坯的加工裝配技術(shù) 
5.5熱流道技術(shù) 
5.6快速模具技術(shù) 
5.7熔芯成形技術(shù) 
第7章 金屬注射成形模具技術(shù) 
1金屬注射成形模具設(shè)計 
1.1金屬注射料的特點 
1.2金屬注射成形模具的基本結(jié)構(gòu)與形式 
1.3模具設(shè)計 
2 帶外側(cè)凹制品的模具設(shè)計 
2.1瓣合模 
2.2側(cè)向抽芯模具 
3 帶內(nèi)側(cè)凹制品的模具設(shè)計 
4金屬注射成形模具的強度計算與設(shè)計實例 
4.1金屬注射成形模具的強度計算 
4.2 金屬注射成形模具設(shè)計實例 
第8章 冷等靜壓成形包套模具設(shè)計 
1 包套和模具的作用和種類 
1.1“溫袋”法等靜壓成形用濕包套模具 
1.2“干袋”法靜壓成形用干包套模具 
1.3均衡壓制用厚壁模具 
2 包套和模具的組成 
2.1塑性模件 
2.2剛性模件 
2.3端口密封裝置 
2.4支撐裝置 
3包套和模具的設(shè)計 
3.1包套和模具的設(shè)計步驟 
3.2包套和模具設(shè)計的主要因素 
4 包套材料的選擇 
第9章 熱等靜壓成形包套模具設(shè)計 
1 包套技術(shù) 
1.1包套材料選擇原則 
1.2包套的種類 
1.3包套設(shè)計 
2 包套焊接 
2.1軟鋼包套的焊接 
2.2鈦包套的焊接 
2.3鉬包套的焊接 
2.4玻璃包套的焊接 
3 包套檢漏 
3.1氦質(zhì)譜檢漏法 
3.2鹵素檢漏法 
4 包套的充填 
5包套的抽空及封焊 
第10章 溫壓模具設(shè)計 
1溫壓時，加熱和維持適當(dāng)作業(yè)溫度所需的功率 
1.1將模具從室溫加熱到溫壓作業(yè)溫度所需的功率 
1.2保持作業(yè)溫度適當(dāng)穩(wěn)定所需的功率 
2 溫壓用模具實例 
2.1從室溫（20。C）將模具加熱到溫壓溫度1500所需的功率 
2.2維持溫壓作業(yè)溫度穩(wěn)定所需的功率 
3 對溫壓用模具實例和所需功率計算的簡要說明 
4 工作間隙與冷縮配合 
5 冷縮配合含陰模的計算 
參考文獻(xiàn)  
附錄 
A．    粉末冶金用壓機術(shù)語（JPMA 4-1972）(中英文對照) 
B．    金屬注射模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架 
C．    金屬注射模大型標(biāo)準(zhǔn)模架 
D．    粉末性能測試方法國際標(biāo)準(zhǔn)要點（全部ISO標(biāo)準(zhǔn)21個） 
E．    粉末冶金材料與材料性能測試方法標(biāo)準(zhǔn)要點（全部ISO標(biāo)準(zhǔn)14個） 
F．    中華人民共和國法定計量單位。 
 
說明 ：
（1）    這部書由韓鳳麟主編，全書668面，共計1017千字；
（2）    第2篇，第1章中包括粉末冶金齒輪、凸輪、鏈輪及棘輪的設(shè)計與應(yīng)用；
（3）    第2篇，第2章包括GB/T19076-2003燒結(jié)金屬規(guī)范；
（4）    第2篇，第3章包括MPIF的金屬注射成形（MIM）材料標(biāo)準(zhǔn)-2000；
（5）    第2篇，第4章包括MPIF的粉末鍛造（P/F）材料標(biāo)準(zhǔn)-2000；
（6）    第3篇，第4章包括一些粉末冶金汽車零件的成形模具。

    總的來說，對于一個從事粉末冶金生產(chǎn)、技術(shù)的工作者來說，不管是從事工藝的、材料的、模具設(shè)計的，還是質(zhì)量檢驗的，這本書都是案頭必備的工具書。

    對于壓機生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)工作者，毫無疑問，這是一部必讀的參考書。 



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